En tant qu'équipement de production automatisé, les machines de forgeage à rouleaux ne sont pas connues pour leur vitesse de traitement élevée par rapport aux autres équipements de forgeage. Contrairement aux autres méthodes de forgeage, les machines de laminage doivent subir plusieurs processus de laminage pour produire des pièces finies. Malgré cela, les fabricants recommandent souvent d'acheter des machines à estamper pour la production. Alors, pourquoi les machines de laminage nécessitent-elles plusieurs laminages ? Pourquoi sont-ils plus fréquemment recommandés par les fabricants ?
Pour forger des pièces complexes :
Pour les pièces aux formes complexes, il est difficile d’obtenir une mise en forme complète en un seul laminage. Plusieurs laminages ajustent progressivement la préforme pour répondre aux exigences de conception, garantissant ainsi la qualité du produit final.
Pour augmenter la résistance d'une pièce :
Plusieurs laminages avec une machine de forgeage à rouleaux entraînent une structure de grain plus uniforme à l'intérieur de la pièce, augmentant sa ténacité et réduisant l'apparition de défauts comme les pores qui pourraient affecter la résistance. De plus, étant donné que les machines de laminage déforment les préformes pour former la taille souhaitée, la densité augmente également, ce qui les rend adaptées aux pièces ayant des exigences de résistance spécifiques en raison de problèmes de sécurité.
Exigences de déformation :
Les machines de forgeage à rouleaux utilisent des préformes cylindriques pour le forgeage. Lors du processus de laminage, la déformation de la préforme doit progresser progressivement. Il est difficile d'obtenir une déformation significative en une seule étape. Par conséquent, plusieurs laminages répartissent la déformation sur chaque processus de laminage, élargissant ainsi la plage de déformation réalisable.
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